На пилотном потоке «Производство асфальта» было выбрано несколько направлений для оптимизации. В их числе - подбор опытным путем максимально эффективных режимов работы установки по производству асфальта, полная выработка смеси щебня в установке при переходе с одной марки продукции на другую.
Доля выбранного потока в общей выручке «Аверса» превышает пятую часть всех доходов предприятия. Диагностика позволила определить 12 проблем, оказывающих негативное воздействие на работу завода. Решали их в два этапа. На первом сделали визуализацию рабочих мест, ввели производственный анализ, определили коренные причины выявленных проблем и стандартизировали работу персонала на трех рабочих местах. В дальнейшем была стандартизирована работа всего персонала, внедрен аудит рабочих мест, запущено автономное обслуживание.
Так, например, удалось сократить расстояние и время передвижения фронтального погрузчика на 43% и 53% соответственно. Опытным путем подобран режим работы установки, позволяющий на 19% увеличить скорость разогрева и приготовления смеси для асфальта. Устранено ожидание самосвалов перед погрузкой асфальта.
Мероприятия, проводимые в течение 6-ти месяцев руководителем проекта Регионального центра компетенций и рабочей группой завода, позволили существенно оптимизировать показатели пилотного потока. Время протекания процесса снижено на 12,3%, незавершенное производство смеси щебня сокращено на 30,4%, выработка увеличена на 14%.
В рамках национального проекта «Производительность труда» завод в течение 2,5 лет начнет самостоятельно тиражировать полученный опыт и достигать поставленные цели, используя методики бережливого производства, переданные эксперты РЦК работникам предприятия.